Максимальная температура

Это общее положение в деталях наиболее полно разработано для никелевых сплавов, эффективное упрочнение которых достигается при соблюдении следующих условий: а) объемная доля выделений когерентной с матрицей фазы типа №зА1 или N3 (T, Та, Nb, Al) должна быть значительной. Средние уровни прочности достигаются при содержании второй фазы в количестве 20-30 объем. %, наиболее высокому уровню прочности отвечают сплавы, содержащие до 60 объем. % упрочняющей фазы; б) расстояние между частицами упрочняющей фазы должно быть порядка 200-500 А; в) для получения структурной стабильности несоответствие параметров решеток матрицы и выделений не должно превышать 1%, что обеспечивает малый прирост поверхностной энергии по мере дисперсного распада сплава; г) выделения должны допускать частичное прохождение дислокаций для предотвращения возникновения больших напряжений на границе фаза — матрица; д) структура границ зерен должна наряду с высокой прочностью способствовать релаксации напряжений, возникающих при скоплении дислокаций; выделения, лежащие в плоскости границ зерен, должны предупреждать проскальзывание зерен друг относительно друга.

Для перлитных, мартенситных и аустенитных сталей, упрочняемых карбидами и интерметаллидами типа фаз Лавеса, общие положения о роли второй фазы остаются в силе. Однако допустимые количества второй фазы в деформируемых сплавах значительно меньше. Структурная стабильность сталей и сплавов f на основе железа достигается и за счет низкой поверхностной энергии границ фаза — матрица, и путем усложнения и замедления диффузионных потоков, необходимых для роста фаз. Максимальная температура применения жаропрочных сплавов железа ограничивается поэтому пределом, при котором скорость диффузии компонентов, входящих в упрочняющую фазу, еще недостаточна для быстрого роста упрочняющих фаз.