Обкатка печи

Обкатка печиПриемку корпуса печи производили представитель цементного завода и производитель работ организации, выполняющей футеровку. Ячейковые перекидные теплообменники общим весом 42 г монтировались одновременно с производством футеровочных работ.

Прочитать остальную часть записи »

Сдача цементной печи под футеровку после сварки

Сдача цементной печи под футеровку после сваркиПеред обкаткой печи необходимо было выполнить следующие работы: подшипники роликовых опор, редуктора, привода, баки насосной станции залить маслом соответствующей марки, установленной для каждой печи заводом-изготовителем; проверить по маслоуказателю уровень масла в подшипниках роликовых опор, редукторах и маслобаках насосной станции; проверить трубопровод охлаждающей воды, а также слив воды через контрольную воронку сливного трубопровода; тщательно осмотреть все механизмы привода, уплотнения горячего и холодного концов печи, подшипники роликовых опор (все занесенные во время монтажа лишние предметы из корпуса печи удалить); смазать густой смазкой уплотнение концов печи; проверить зазор между упорными роликами и бандажом и отрегулировать рычаг конечного выключателя с тарельчатыми пружинами. Прочитать остальную часть записи »

Контроль качества сварки

Контроль качества сваркиКачество выполненной сварки проверялось просвечиванием стыков. Рентгеноскопия по шести стыкам в зоне спекания производилась в трех точках, взаимно смещенных на 120°, и в одной точке по всем остальным стыкам.

Прочитать остальную часть записи »

Специальная площадка

Специальная площадкаРежимы сварки подбирали практически в зависимости от толщины свариваемых кромок. Прочитать остальную часть записи »

Основные провода

Основные проводаПри сварке корпуса печи № 7 на наружные и внутренние швы было израсходовано 5-мм электродной проволоки 3,8 г и флюса 4 т. Изготовление инвентарных приспособлений свелось к изготовлению подвесной люльки, которая была выполнена из швеллеров и уголков. Прочитать остальную часть записи »