Карбид кремния

Карбид кремнияЖаропрочность этих материалов является функцией жаропрочности армирующих составляющих композиций. Так,. например, алюминиевые сплавы могут работать только до температуры 250°С. Наиболее высокая длительная прочность алюминиевого сплава САП-2 при 500°С составляет всего лишь 5,5 кГмм2 за 100 ч испытания, а длительная прочность композиционного материала на алюминиевой основе, армированной борным волокном (50 объем.%) с покрытием из карбида кремния, при 500°С достигает 40-50 кГмм2 за 100 ч. Армирование алюминиевых, магниевых и титановых сплавов непрерывными волокнами бора, углерода, карбида кремния, диборида титана, окиси алюминия и других соединений, а также нитевидными кристаллами (окиси алюминия, карбида кремния и др.) значительно повышает жаропрочность и другие свойства легких сплавов. Важно отметить, что армирующие материалы сами по себе термически стабильны при температурах до 500-800°С и мало изменяют свойства до указанных температур.

Поэтому армированные легкие сплавы сохраняют высокий уровень свойств. Длительная прочность при 500° композиционного материала алюминий с борным волокном (50%), покрытым, тонким слоем карбида кремния, в сравнении с длительной прочностью двух титановых сплавов. Как видно, обычные титановые сплавы интенсивнее раз упрочняются, чем композиционный алюминиевый материал.

Аналогичными по структуре являются композиционные никелевые сплавы, армированные вольфрамовым волокном. Жаропрочный никелевый сплав ЖС6К при температуре 1100°С имеет длительную прочность за 100 и 1000 ч испытания 6 и 2,8 кГмм1 соответственно, а такой же сплав, армированный 45% (объем.) вольфрамовых волокон (проволоки), имеет длительную прочность при тех же условиях 15 и 12 кГмм2 соответственно.

При этом длительная прочность вольфрамовых волокон при 1100°С составляет 30-35 кГмм2 и эти свойства почти полностью реализуются в материале. При температурах испытания 1100- 1200°С вклад матрицы в общую жаропрочность композиции очень мал и главное назначение ее — передавать напряжения волокнам.

Сравнение стабильности

Сравнение стабильностиАвторами убедительно показано, что при длительном нагреве дисперсионно-твердеющих жаропрочных никелевых сплавов нимоник, ЖС6КП и ЖС6К при 1000-1050°С и выше происходит существенное изменение структуры, связанное с коагуляцией и растворением частиц упрочняющих фаз, что вызывает разупрочнение сплавов и понижение их жаропрочности. Прочитать остальную часть записи »

Длительные нагревы

Длительные нагревыПри этом наряду с рекристаллизованными областями в структуре сохраняются области существования волокнистой структуры с поперечным размером зерен 1-2 мк, внутри которых наблюдаются сплетения дислокаций. Прочитать остальную часть записи »

Величина градиентов напора

Величина градиентов напораВ фильтрационные приборы укладывали шлак для обратных фильтров определенного зернового состава, сверху — защищаемые грунты, которые уплотняли при влажности, близкой к оптимальной. Плотность сложения всех разновидностей грунтов была примерно одинаковой 1,55-1,65 г/см3. К заполненным грунтом и шлаком приборам подавали воду с постоянной величиной градиента напора, близкой к 3,5. Эта величина, существенно превышающая значения гидростатических напоров, которые могут иметь место в натурных условиях, была установлена для повышения надежности результатов. Прочитать остальную часть записи »

Рабочие температуры

Рабочие температурыУпрочнители композиционных материалов — дисперсные частицы кислородных соединений в дисперсно-упрочненных материалах или нитевидные кристаллы и непрерывные волокна в волокнистых композиционных материалах — искусственно вводятся в матрицу в процессе изготовления и подбираются таким образом, чтобы они были инертными, слабо взаимодействовали с ней, не растворялись и не коагулировали при рабочих температурах. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы, разработанные за последние годы за рубежом и у нас в стране представляют собой металлы или сплавы, упрочненные дисперсными частицами тугоплавких кислородных соединений (2-5 объем. Прочитать остальную часть записи »