Окалиностойкость сталей

Окалиностойкость сталейВысокотемпературное азотирование позволяет сократить длительность технологического процесса в 3,5-4 раза. При этом максимальной твердостью обладают диффузионные слои стали, азотированной при 680-790°С. Величина твердости HV составляет 900-1100 на аустенитных сталях и 800 — на феррито-мартенситной стали. Прочитать остальную часть записи »

Влияние азотирования

Влияние азотированияИзвестно, что наиболее напряженной частью изделия является его поверхность, в которой концентрируются дефекты макро — и макрохарактера, возникают трещины, развиваются процессы износа и коррозии; поэтому упрочнение поверхности — решающий фактор повышения общей прочности изделия. Прочитать остальную часть записи »

Расходный алюминий

Расходный алюминийВ результате этого иногда наблюдается уменьшение веса образца при возрастании защитного слоя. Прочитать остальную часть записи »

Фазовый состав

Фазовый составПосле стандартной термической обработки (закалки и старения) в слое сохраняется TAl3, отсутствует алюминий и на наружной поверхности слоя появляется фаза а-А1203. Прочитать остальную часть записи »

Углеродистые стали

Углеродистые сталиЭти стали хорошо алитируются с применением суспензий в интервале 900-1100°С; за 10- 20 мин можно получать качественные защитные слои толщиной До 100 мк. Жаростойкость на базе 100 ч после алитирования при 950, 1000 и 1050°С и при весе сухого осадка суспензии 0,024 гсм2 соответственно составляет 2,2; 1,6; 0,9 гм2-ч (при 800°) и 8,6; 7,2; 2,2 гм2-ч (при 900°). Поведение алюминия при нагреве. Алюминий, напоенный на образец из суспензии, в процессе алитирования частично переходит в защитный слой, частично окисляется и некоторая его часть остается неиспользованной. Прочитать остальную часть записи »