Углеродистые стали

Эти стали хорошо алитируются с применением суспензий в интервале 900-1100°С; за 10- 20 мин можно получать качественные защитные слои толщиной До 100 мк. Жаростойкость на базе 100 ч после алитирования при 950, 1000 и 1050°С и при весе сухого осадка суспензии 0,024 гсм2 соответственно составляет 2,2; 1,6; 0,9 гм2-ч (при 800°) и 8,6; 7,2; 2,2 гм2-ч (при 900°). Поведение алюминия при нагреве. Алюминий, напоенный на образец из суспензии, в процессе алитирования частично переходит в защитный слой, частично окисляется и некоторая его часть остается неиспользованной. Одновременно при нагреве происходит удаление продуктов горения связки.

Соотношение этих величин в зависимости от температуры алитирования титана при количестве сухого осадка 0,03 гсм1 за время 30 мин. При 725°С процесс окисления и переход алюминия в защитный слой проходят с очень малой скоростью, что позволяет изменением лишь времени получать защитные слои с большой заданной точностью. При 800°С эти процессы проходят значительно интенсивнее, а при дальнейшем повышении температуры до 850°С наблюдается резкий скачок окисляемое алюминия и уменьшение его количества в защитном слое.

Необходимо отметить, что окисление соответствующего количества алюминия при 900°С завершается практически за одну минуту и сопровождается заметным выделением тепла. Фазовый состав защитного слоя.

В слое сплава ЖС6-К после алитирования при 800-900°С четко выражены фазы N2Al3 и №А13. При повышении температуры устойчиво сохраняется фаза типа N2Al3, уменьшается количество фазы NAl3, на наружной поверхности слоя бывают заметны линии фазы NAl и появляется фаза а-А1г03. Значения параметров указанных фаз отличаются от теоретических значений, что вызвано наличием в них легирующих элементов сплава. В слое сплава ВЖЛ-12 после алитирования при 950°С присутствует в основном фаза типа N2Al3 и при значительной концентрации алюминия появляется фаза NAl3.

Защитный слой на титановых сплавах после алитирования при 725-750°С всегда содержит интерметаллид ТЛА13 и А1.