Титановые сплавы

Указанные выше закономерности при алитировании жаропрочных сплавов в основном сохраняются и для титановых сплавов. Привес образцов возрастает при алитировании, если при этом увеличивается количество сухого осадка суспензии. При однозначных режимах алитирования на однофазных а-сплавах по сравнению с двухфазными получаются меньшие по толщине слои (почти в 2 раза). Представляется возможным получать защитные слои от 3-5 до 40-50 мк с большой концентрацией алюминия.

При этом жаростойкость сплава ВТ9 при 550°С за 1000 ч в воздушной атмосфере возрастает в 10-12 раз и по привесу составляет 0,25 мгм2-час. Алитирование меди с использованием алюминиевой суспензии позволяет за время 10-20 мин получать диффузионные слои толщиной до 300 мк. Концентрация алюминия в защитном слое и его толщина хорошо регулируются изменением температуры нагрева и количества осадка суспензии (0,02-0,04 гсм2) на образце. Оптимальная температура алитирования находится в интервале 750-850°С, хотя более тонкие слои можно получать и при более низкой температуре нагрева 600-650°С. Поверхностная твердость защитного слоя возрастает с понижением температуры алитирования и достигает 600 единиц (1050). Максимальное значение твердости в защитном слое располагается ближе к подложке.

Испытание агитированных образцов на жаростойкость в атмосфере воздуха при 600°С показало следующее: за 100 ч нагрева медь дает привес 1,5 гм2-ч, агитированная медь — 0,18 гм2-ч; за 500 ч нагрева — соответственно 1,8 и 0,08 гм2-ч. При кратковременных испытаниях вес сухого осадка на образцах, изменявшийся в пределах 0,023-0,057 гсм2, практически оказывает однозначное влияние на повышение жаростойкости. При длительных испытаниях нецелесообразно защитный слой чрезмерно пересыщать алюминием.

Максимальная жаростойкость защитного слоя на меди была получена при весе осадка суспензии 0,015 гсм2 после алитирования при 750°С в Г течение 30 мин.