Перераспределение дислокаций

Перераспределение дислокацийОднако едва ли можно предполагать полную идентичность субструктуры, получаемой по схеме холодная деформация + отжиг, и субструктуры, возникающей в результате ВТМО. Перераспределение дислокаций в полигональные стенки в процессе ВТМО происходит тем полнее, чем выше температура и степень деформации и чем ниже скорость деформирования. Вместе с тем при высоких температурах — для жаропрочных сплавов, как правило, выше 1100°С — и степенях деформации выше 30% рекристаллизация через зарождение и рост новых зерен (преимущественно по границам старых зерен) развивается столь интенсивно, что осуществить ВТМО по классической схеме не удается даже на малых (10X10 мм) сечениях. Способность материала к рекристаллизации при ВТМО можно, однако, уменьшить замедлением процесса деформирования [13]. При уменьшении скорости деформирования на два порядка (с 0,3 до 0,003 сек-1) оказалось возможным осуществление ВТМО без рекристаллизации при температурах 1100-1150°С обжатием 25- 30% на сечениях 50X50 мм для сплава ЭИ437Б и стали ЭИ481, а для стали ЭИ612Кина более крупных поковках (для турбинных дисков диаметром 0,6-0,8 м). При замедленных скоростях деформирования образуется фрагментированная структура с размером фрагментов 10-30 мк и средней взаимной раз ориентировкой 15-20 мин. Такая структура обладает повышенной термической устойчивостью как при испытаниях на длительную прочность, так и при последующем высокотемпературном нагреве, например, под закалку.

При замедлении скорости деформирования в процессе ВТМО до указанных значений верхний предел температурного интервала жаропрочных испытаний, в котором наблюдается эффективность такой обработки, повышается, по крайней мере, на 100-150°С (для сплава ЭИ437Б — с 700° до 850°С). Следует обратить внимание, однако, что в некоторых случаях (например, для стали ЭИ481) уменьшение скорости деформирования при ВТМО приводит к нежелательному преждевременному распаду твердого раствора с выделением карбидных частиц в грубодисперсной форме и соответствующему снижению жаропрочных свойств.

Комментарии запрещены.