Прочность шлакобетонных кубов
Приготовленная бетонная смесь подается в бункера вибропрессов формовочного отделения. Отформованные блоки укладываются на вагонетки-этажерки, которые поступают в туннельные камеры для тепловой обработки. По окончании ее блоки поступают на склад готовой продукции, откуда башенным краном отгружаются потребителям. На НТМК образуются три вида доменых шлаков, отличающихся физико-химическими характеристиками и возможностями использования: передельные, литейные и титанистые.
Общий выход шлаков составляет 3 млн. т. Из них комбинат передает Нижнетагильскому. т жидких титанистых шлаков для производства дорожной брусчатки и цементному заводу 450-500 тыс. т жидких передельных шлаков для производства гранулированного шлака. До 1984 г. комбинат для переработки шлаков располагал практически только грануляционной установкой, эксплуатируемой с 1970 г., с производством 690 т в год (1983 г.) гранулированного шлака.
Использование и переработка доменных шлаков составляли всего 39%. Свыше 1,8 млн. т шлака ежегодно пополняли отвал, высота которого к 1980 г. достигла 40 м. Это затруднило подачу составов по 8-9 ковшей даже двумя тепловозами, увеличило длительность оборота шлаковозов, привело к срыву графика выпусков из доменных печей, повысило себестоимость чугуна. Для увеличения объемов переработки шлаков, исключения срывов графика работы доменных печей из-за задержки шлаковых ковшей на комбинате совместно с УралНИИчерметом разработана программа развития шлакопереработки, реализация которой потребовала создания ряда новых участков.
В 1981 г. построен участок первичной переработки ковшовых остатков (коржей), включающий подпорную стенку высотой 10 м, траншею 250X30 м, систему подачи воды, экскаваторную разделку шлака, извлечение крупногабаритно го металла.
