Определение оптимальных границ разделения

Определение оптимальных границ разделенияИспользовали известняк месторождения, циклонную пыль Лисаковсгого ГОКа и шлаки Карагандинского и Орско-Халиловского металлургических комбинатов, химический состав которых представлен в таблице. Сырьевые смеси составляли из расчета получения клинкера с коэффициентом насыщения 0,89-0,91 и глиноземистым модулем 0,64-1,00. При этом шихты содержали следующие компонентыизвестняк — 45-49, доменный шлак ОХМК — 31-35, конвертерный шлак КМК-18-22 или известняк 57-60, доменный шлак КМК — 31-34 и циклонная пыль — 8-10. Сырье размалывали до удельной поверхности (по ПСХ-4) 350-400 м2/кг, смешивали в заданных соотношениях, гранулировали и обжигали на лабораторной спекательиой установке при температуре 1400-1450° С. Полученные спеки размалывали до удельной поверхности 350-400 м2/кг и испытывали по ГОСТ. Исследования синтезированных цементов по методикам ГОСТа показали, что их прочностные свойства несколько ниже, чем у используемого обычно в закладках шлакопортландцемевта марки М300 в возрасте 28 сут. и достигают 22-26 МПа, а сроки схватывания более короткие (начало наступает через 30-36 мин, у шлакопортландцемента не ранее 45 мин). Прочность цементов изучали при их использовании в качестве компонента комплексного шлаково-цементного связующего в составе твердеющей закладки по методике, описанной в работе. При этом расход материалов на 1 м3 закладки составлял, кг: цемент — 140-160, конвертерный шлак ОХМК — 340-360, активизатор твердения шлака (содо-сульфатный отход производства глинозема Богословского алюминиевого завода) — 24,3-25,7, заполнитель (известняк фракции 0,3-1.2 мм) — 1125-1175. Текучесть несущей фазы равнялась 170 мм. Результаты испытаний показали, что прочность твердеющей закладки в месячном возрасте достигает 12,5-15,0 МПа и вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к закладочным смесям.

Комментарии запрещены.