Опыт комбинатов

Для заводов с небольшим выходом сталеплавильных шлаков на базе типовых передвижных дробилыю-сортировочных агрегатов разработано несколько вариантов установок открытого типа по производству щебня с извлечением металла. Создал три варианта типовых установок переработки отвальных шлаков производительностью 500, 1000 и 1500 тыс. т шлака в год с извлечением до 5% магнитного скрапа. В последнее время предложены способы производства продукции сталеплавильных шлаков непосредственно из методами мокрой и сухой грануляции.

Мокрая грануляция по технологии ВНИИМТа осуществляется водой, подаваемой под струю расплава водометным колесом с последующей выгрузкой гранулированного шлака элеватором и обезвоживанием (влажность 10-12%). Строительство такой установки начато в конвертерном цехе Днепровского завода им. Дзержинского. Технология должна обеспечить возможность грануляции расплава с любым содержанием застывших корок и имеет упрощенную, надежную систему оборотного водоснабжения.

Перспективной является сухая грануляция сталеплавильного шлака газообразными энергоносителями, разработанная Урал-НИИчерметом. Установки отличаются относительно небольшой металлоемкостью, без системы оборотного водоснабжения, обезвоживания и очистки воды. Использование специальных сопел позволяет снизить расход воздуха до 0,15-0,14 кг на 1 кг расплава. Опытно-промышленный граыулятор опробован в шлаковом отделении кислородно-конвертерного цеха Череповецкого комбината (производительность до 5 т/мин). Расплав сливался из чаши объемом 30 м3. Получаемый гранулированный шлак проявляет гидравлическую активность и может быть использован в цементной промышленности, а также.