Подача тока к электродам

Подача тока к электродамЭто было сделано путем удлинения ведущего валика и закрепления на нем второго ролика. Кассеты с проволокой были установлены внутри свариваемого бандажа.

На одну кассету было намотано до 70 кг сварочной проволоки.

Перед началом сварки производили подогрев стыков газовым пламенем до температуры 100°. В начале сварки в течение 40-50 сек. процесс сварки протекал, как при обычной дуговой сварке под флюсом.

Во внутреннем пространстве свариваемого стыка, образованном торцами полубандажей и формирующими медными пластинами, создается ванна расплавленного шлака. Горение дуги после этого прекращается.

Электрический ток, проходя между электродами и основным металлом через расплавленную ванну, поддерживает в ней высокую температуру и хорошую электропроводность. В этом случае температура шлаковой ванны была выше температуры расплавления основного и электродного металла, а поэтому на дне ее собирался расплавленный металл, который при остывании образовывал сварной шов. Ширина ванны во время сварки бандажей составляла 60 мм, глубина — 50 мм. Процесс одновременной сварки обоих стыков бандажа длился около 2 час. Величина сварочного тока на каждом электроде в течение всего времени сварки поддерживалась около 800-900 а. Сварной шов создавался за счет расплавления мундштуков и электродной проволоки.

На один стык расходовалось 10-12 кг сварочной проволоки из каждой кассеты, а всего расходовалось проволоки на сварку одного бандажа 120-130 кг. После сварки стыков бандажа нижние карманы и верхние выводные планки срезали кислородным пламенем. Сваренные стыки подвергали термообработке с целью снятия внутренних напряжений, образовавшихся в процессе сварки.

Каждый стык нагревали четырьмя газовыми горелками, нагрев обоих стыков бандажа производился одновременно.

Сварные соединения нагревали равномерно по всей длине с двух сторон до температуры 550-600°, выдерживали при этой же температуре, а затем, уменьшая постепенно пламя горелок, стык медленно охлаждали.

Комментарии запрещены.